在中化橡机益阳基地，身穿蓝色工装的高级主任工程师陈健，在机器轰鸣的智能化车间里来回巡查，他的身后，长达6米的大型车铣复合数控机床正全力运行，无数精密的橡胶机械产品零部件就是在这里诞生的。
作为公司的生产工艺设计师，在陈健“工艺研发”职业生涯里，他不断为技能添“智”，跻身“数字工匠”。
在陈健的心里有一片技能“江湖”，他自己就是驾驭数控设备的“新刀客”。
“现如今，智能化车间里的人、机、料全部入网，每台数控车床前的工位电脑就像一个个数据库。这里面有三维工序模型、已经经过一比一机床模拟仿真的程序、SOP说明书等相关文件，数控操作人员只需要在数据库直接调用就行。”陈健说起车间里的智能化生产线，就像了解自己孩子那样熟悉。“这样既提高了加工效率，又保证了生产安全。”
2021年5月，中化橡机益阳基地整体搬迁到新基地，开启了企业从传统制造向数字化制造转型崭新之路。对陈健来说，他和团队要着手企业数字化装备的转型升级和数字化设计平台的建设，这是全新的挑战。“我们全员憋着一股劲儿向新设备、新技术、新产品发起挑战。”
学习软件、练习编程、反复实操……三年的时间里，陈健“长”在了生产车间里，闷头钻研自动化编程，沉浸其中自得其乐。从工艺设计到数控编程，再到各项数据标准化，陈健和团队成员反复论证每条编程的可操作性，确保了每一台数控设备满足现场各种需求。
这次技术的通关为企业向智能制造转型带来了新的发展机遇，也使陈健再次追着新技术，朝着自动化、智能化方向跑得更远了一些——在密炼机车铣复合技术开发和应用中，陈健提升工艺集成能力，缩短工艺链，提升产品质量和生产能力，以大型轴类零件以车代磨技术为代表的多项核心制造技术开发，行业领先。
“我们的主要橡胶机械产品如密炼机等属于多规格品种、少批量且生产流程较为复杂‘定制化’产品。”在以往，密炼机关键部件转子体是数控加工毛坯，再打磨合金。在陈健带领下，团队不断进行技术研讨、一线跟进，最终成功创新。“我们在行业内先行实现了转子数铣合金，转子体毛坯和合金全部实现了数控加工，产品质量得到了大幅度提升。”
工欲善其事，必先利其器，在高速运转的数控机床旁，陈健指着手里的刀具满脸骄傲。益阳橡机刀具种类多达2000种，陈健和团队通过刀具、工装分类打码，规格型号采集等技术手段，搭建了完善规范的刀具、工装夹具信息库，可开展便捷的工艺资源信息监管维护和调取应用。
“我们要成为数控设备的‘大脑’，将手中的技能通过编程‘移植’给数控设备和机械手臂，这是产业工人与智能生产线的搭档方式。”如今，智能化车间对工人的数字技能、复合技能提出了全新要求，而陈健这样的数字工匠就是企业拥抱智造的底气。眼下，陈健一直在思考，如何带动一线工人学习新技能，让更多年轻人愿意走进工厂，拥抱新技术。
不远处，干净整洁的现代化车间内，一批批即将出口的超大型高精度密炼机成品正待发货国外客户。从最初单一的密炼机，到今天的超大型串联密炼机，大家见证了中化橡机益阳基地的不断更新换代，也见证着一代代人的初心不改。